Mvr蒸發(fā)器系統(tǒng)的整個工藝流程不是固定的，這個要按具體的物料分析。如，進料濃度太低的話，前面就會加RO膜和降膜，這樣就更加節(jié)約能源，降低成本。下面是一個常規(guī)的流程分析。

物料走向：首先進入原料緩沖罐，再經原料泵打進降膜循環(huán)里面，中間會經過一個板式換熱器，用來給物料升溫 。這個板式換熱器用來加熱的水，是從物料里面蒸發(fā)后的冷凝水。一般要先通入鮮蒸汽，加熱物料，加熱到蒸發(fā)之后才開始不斷進料。
     加熱到蒸發(fā)之后，鮮蒸汽就關了不用了。物料進入降膜循環(huán)之后會升溫，這里會有一些蒸發(fā)量。物料從降膜循環(huán)出來后會進入強制循環(huán) 。強制循環(huán)也是加熱的，鮮蒸汽是從業(yè)主廠里的鍋爐里蒸出來的。物料從強制循環(huán)出來，就進入冷卻釜，因為經過降膜循環(huán)和強制循環(huán)后物料中的水大部分都蒸發(fā)了，變得濃度很大。所以在反應釜里一冷卻就會析出物料。鮮蒸汽直接通入降膜和強制循環(huán)加熱，強制循環(huán)包括一個立式換熱器，結晶分離器，強制循環(huán)泵。有時候也用臥式換熱器，有的項目是沒有降膜的，只有一個強制循環(huán)。蒸發(fā)量大一點的就會有降膜，強制循環(huán)也是二次蒸汽加熱。還有每日的處理量也有關系，板式換熱器要根據物料溫度的升高，通過公式算出來吸收多少熱量，再計算出換熱面積，這就可以選擇換熱器了。如果蒸發(fā)出的水的量太大，就要兩個都用了，冷卻釜的物料出來后還會含有一部分水。冷卻釜上部會安裝一個旋液分離器，這樣進入冷卻釜的物料濃度就更大了，離心機會甩出一部分液體，把輕的液體甩回強制循環(huán)，重的就落入冷卻釜和旋風分離器的原理一樣。