5月18日，印尼賓坦氧化鋁有限公司一期100萬噸氧化鋁項目建設(shè)完成了330t/h管式降膜蒸發(fā)器組加熱室的全部吊裝工作，這標(biāo)志著氧化鋁項目建設(shè)關(guān)鍵施工節(jié)點又完成了重要一環(huán)。

　　蒸發(fā)器加熱室吊裝是印尼賓坦氧化鋁項目設(shè)備吊裝重量大的項目，蒸發(fā)器加熱室共有六件，單體重至120余噸，輕至94噸，吊裝高度達(dá)24m，單體大直徑3.8米，采用單臺500T履帶吊進(jìn)行吊裝。氧化鋁廠廠長霍亮及三冶主要***對吊裝過程進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)。

　　為克服疫情對該項目建設(shè)進(jìn)度的影響，氧化鋁廠對施工計劃進(jìn)行了調(diào)整部署：優(yōu)先確保主流程貫通，集中力量完成關(guān)鍵控制節(jié)點施工，合理安排交叉施工順序，以確保項目如期竣工投產(chǎn)。在這一指導(dǎo)思想下，氧化鋁項目部與中國三冶多次就吊裝方案進(jìn)行探討，確定由原分離室場外組裝、整體吊裝調(diào)整為分段吊裝、就位組裝的執(zhí)行方案。同時，克服疫情導(dǎo)致蒸發(fā)器廠家技術(shù)人員不能到場指導(dǎo)、現(xiàn)場施工隊伍技術(shù)工人不足的困難、搭建臨時雨棚以消除來自雨季的影響、合理調(diào)整施工人員工作量來確保齋月中每日工程進(jìn)度。經(jīng)過62個日夜的緊張施工，提前10天完成所有蒸發(fā)器加熱室的吊裝工作。

　　蒸發(fā)器加熱室吊裝工作順利完成，為蒸發(fā)車間后續(xù)施工的順利實施提供了必要的條件，也是整個氧化鋁生產(chǎn)工藝流程貫通的重要一環(huán)。