多效蒸發(fā)器常用在工業(yè)廢水處理中，在設計多效蒸發(fā)器時經常會有要求進行合理的工藝設計，那么多效蒸發(fā)器工藝設計時，需要做哪些工作呢?該怎么設計呢?根據(jù)哪些進行設計?

　　今天小編和大家一起聊聊多效蒸發(fā)器設計流程分析。

　　一、多效蒸發(fā)器工藝設計需要哪些工作呢?

　　1、數(shù)據(jù)準備工作。

　　需要根據(jù)業(yè)主方的性能和提供的基礎數(shù)據(jù)以外，需要準備的數(shù)據(jù)還有工藝物料的成分、濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱容、飽和蒸汽壓力、沸點、導熱系數(shù)、表面張力、動力粘度、污垢熱阻、腐蝕性、擬選用材質的導熱系數(shù)，物料需要濃縮到的濃度，新蒸汽的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。

　　2、工藝流程確定。

　　工藝流程按加料方式分為順流、逆流、平流、錯流等四種。順流流程在物料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流流程，且由于物料靠自壓進入下一效，電能消耗較逆流流程低，然而，其缺點也是顯而易見的，隨著工藝物料濃度的降低，粘度上升，單效總傳熱系數(shù)下降較快，導致蒸發(fā)器總傳熱面積較大，低溫效物料易結垢，傳熱表面垢層增長快，進一步影響蒸發(fā)器運行產能。結合順流流程和逆流流程的優(yōu)缺點，產生了混流流程。

　　3、效數(shù)的確定

　　效數(shù)的確定受設備投資和傳熱溫差的影響，通常一旦新蒸汽溫度確定，總傳熱溫差即確定，因為多效蒸發(fā)器的真空度是基本確定的。效數(shù)增加，雖能減少蒸汽消耗，一定的傳熱溫差卻要分配到更多的效，總傳熱面積就會增加，單位傳熱面積蒸發(fā)強度隨之降低，設備投資增加。當節(jié)能收益減去運行成本支出小于等于設備投資支出時，則不應再增加效數(shù)。此外，如果效數(shù)過多，單效傳熱溫差如果低于5℃，一旦傳熱面出現(xiàn)結垢，傳熱受阻，整個蒸發(fā)器機組產能會大幅下降。

　　4、工藝物料與熱量衡算

　　主流的計算方法有等面積法、等壓差法、***小傳熱面積法三種。等面積法和等壓差法都是早期的計算方法。

　　5、設備結構的工藝計算

　　多效蒸發(fā)器由加熱室、分離室、換熱器等設備組成，蒸發(fā)器運行的穩(wěn)定性和可靠性離不開這些部件的正確設計和協(xié)調性。要根據(jù)需求進行設計。

　　6、輔助設備設計方面

　　多效蒸發(fā)器的效數(shù)增加，不僅會降低蒸汽消耗，同時，對于末效二次蒸汽需要循環(huán)水予以吸收的情況下，由于效數(shù)的增加，末效二次蒸汽會相應減少，則循環(huán)水的消耗也降低了，從而整個循環(huán)水輸送、處理、冷卻系統(tǒng)的設備投資和運行成本都會相應減少。

　　多效蒸發(fā)器工藝設計是一系列的換熱、蒸發(fā)、分離的系統(tǒng)集成，具有相當程度的耦合性，從而增加了其復雜性，所以在多效蒸發(fā)器工藝設計時要以保證設備的穩(wěn)定性、安全性、經濟性和協(xié)調性為主。