“印染廢水經(jīng)專用納濾膜及系列技術(shù)處理后，水回用率及鹽回用率分別可達95%和90%，能減少近一半的運行成本。”近日，位于紹興市柯橋區(qū)的浙江津膜環(huán)境科技有限公司實驗室，研發(fā)工程師王奇樑向記者展示了經(jīng)處理后可再次用于染布的鹽水。

　　高污染是印染行業(yè)一直以來的發(fā)展瓶頸，其污染主要集中在廢水。由于印染廢水中染料等污染物濃度高、種類多、毒害大，極難處理，目前印染廢水處理普遍面臨規(guī)模小、回用率低、成本高的困境。

　　為破解這一難題，近日，柯橋區(qū)首個國家重點研發(fā)計劃“印染廢水近零排放及資源化利用技術(shù)研究及示范”項目正式啟動，并在浙江迎豐科技股份有限公司試點落地。這一項目由津膜科技聯(lián)合浙江大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)等9家單位進行研發(fā)。

　　“市面上的印染廢水處理系統(tǒng)，水回用率一般在50%至55%。”王奇樑告訴記者，要減少廢水排放，關(guān)鍵是要將水和污染物分離。為此，津膜科技研發(fā)新型納濾膜，能截流大部分小分子有機物，使水回用率提高到70%以上。

　　除了大幅度提高水回用率，還要提高鹽回用率。利用電滲析技術(shù)，廢水里的鹽分被轉(zhuǎn)移到清水里，通過工藝濃縮和脫色處理后，可再次回用到染色工藝中。

　　此外，項目課題還包括重金屬等特定污染物去除技術(shù)等，通過多技術(shù)集成，實現(xiàn)廢水中污染物排放量降低至國家規(guī)定***高排放標準的10%以下。

　　眼下，示范工程已在迎豐科技的綠色工廠建成投運。按照日處理1.2萬噸印染廢水的規(guī)模計算，每天可回收鹽44噸，一年（按330天計算）可節(jié)約成本近900萬元。