根據(jù)目前工業(yè)級(jí)98%硫酸原料，市場(chǎng)售價(jià)為800-1200元/噸（各地原料價(jià)格不一，有的地方更高），由于原料價(jià)格暴漲，造成硫酸使用企業(yè)生產(chǎn)成本增大，因此采用廢硫酸回收提純技術(shù)，就是目前較好的選擇途徑，投資少見效快。有些地區(qū)廢酸交予有資質(zhì)的回收公司處理，每噸就要幾千元的處理費(fèi)，對(duì)于一個(gè)每天需要處理廢硫酸20-30噸/天企業(yè)一年就損失掉225-325萬元費(fèi)用。
鶴壁市金星石英玻璃儀器有限公司，集30多年來長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過不斷的努力、創(chuàng)新、開拓進(jìn)取，在老型硫酸濃縮回收設(shè)備進(jìn)行了不斷改進(jìn)實(shí)驗(yàn)，終于成功向市場(chǎng)推出新型節(jié)能、降耗、減排環(huán)保型硫酸濃縮回收設(shè)備。經(jīng)國內(nèi)外眾多客戶的使用，普遍受到一致好評(píng)，稱贊新型硫酸濃縮回收設(shè)備與老型設(shè)備相比：節(jié)能效果顯著，運(yùn)行成本低，自動(dòng)化高，安全可靠，每年可為企業(yè)帶來了豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)以新廢硫酸濃縮回收設(shè)備為例，新、老設(shè)備對(duì)比如下：
一、老型廢硫酸濃縮回收設(shè)備簡(jiǎn)述：
老型廢硫酸濃縮設(shè)備處理一噸80%硫酸為例計(jì)算，回收成品要求達(dá)98%，將產(chǎn)生20%左右稀硫酸，以每天處理廢硫酸20噸80%為例。每天將產(chǎn)生≥50%濃度4噸左右稀硫酸，一年將產(chǎn)生1440噸，此酸如果返回初始80%原料中去，不僅破壞了原料濃度，而且增加了回收運(yùn)行成本，并且處理量每天增加造成了惡性循環(huán)，如果采用中和處理，一是浪費(fèi)資源，二是液堿消耗大，每年消耗液堿處理費(fèi)用達(dá)336萬元/年，三是如果交給有資質(zhì)的環(huán)保處理公司去處理，每年也將需要處理費(fèi)用180萬元/年。
通過以上數(shù)據(jù)，不難看出老型設(shè)備處理廢硫酸產(chǎn)生稀酸成本每年就會(huì)給企業(yè)帶來很大的資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失，因此就需要一種新型裝置代替老型設(shè)備。
我們公司為用戶所想，急用戶所急。為此，公司經(jīng)過多次改進(jìn)實(shí)驗(yàn)，成功研制出一種能耗低，效益高新型廢硫酸回收裝置，與老型設(shè)備相比具有以下技術(shù)特性：
1.由80%廢硫酸經(jīng)硫酸濃縮設(shè)備回收濃度達(dá)98%，產(chǎn)生稀酸濃度由老型設(shè)備濃度50%降低到0.5%-1%以下，回收率由老型設(shè)備90%，提高到了99%。按照每天處理20噸80%廢硫酸計(jì)算，一年就可多回收650噸硫酸，按照市場(chǎng)價(jià)800元/噸計(jì)算，每年就可為企業(yè)減少硫酸采購費(fèi)用800元/噸x650噸/年=520000元。
2.老型廢硫酸回收設(shè)備，處理一噸80%硫酸濃縮至98%，將產(chǎn)生稀酸量為成品量20%，濃度在50%左右，即一噸原料濃縮后產(chǎn)生稀酸200公斤左右返回初始原料中去，以每天處理20噸80%原料為例，成品濃度98%，成品量16噸/天，產(chǎn)生稀酸含量50%左右，稀酸量4噸/天，按照一年計(jì)算：產(chǎn)生稀硫酸4噸/天，每年將有1500噸需要處置。
3.常規(guī)處置方法以下三種（以每天處理量20噸80%硫酸回收到98%為例）：
3-1.返回初始原料，年處理量由80%硫酸6000噸+1500噸（稀硫酸50%以下）=7500噸/年。增加了1/4處理量，每噸處理耗電450kw計(jì)算，每年直接消耗電費(fèi)1500噸/年x450kw/噸x0.7元/度=472500元，人工費(fèi)每年多支出十幾萬元，綜合每年多支出費(fèi)用60萬左右。
3-2.液堿中和法
每年產(chǎn)生下來1500噸50%硫酸濃度的稀酸，如果采用堿液中和法，按照市場(chǎng)價(jià)32%液堿1400元/噸，1噸50%硫酸要消耗3.2噸液堿，處理1500噸50%硫酸要消耗4800噸液堿，每年處理1500噸稀硫酸消耗液堿的費(fèi)用1400元/噸x4800噸/年=6720000元。
3-3.由危廢處理公司處置：每噸處理費(fèi)用根據(jù)稀硫酸不同濃度，處理費(fèi)用1500元-4500元/噸。按照處置價(jià)格1500元/噸費(fèi)用計(jì)算，一年處置費(fèi)用225萬元。
綜合以上幾項(xiàng)處置方法分析，老式廢硫酸濃縮回收設(shè)備，產(chǎn)生大量廢稀硫酸，以上幾種處置方法不僅大量浪費(fèi)資源，而且處理成本費(fèi)用相當(dāng)驚人。
二、新型廢硫酸回收設(shè)備技術(shù)特性：
新型廢硫酸濃縮成品達(dá)到98%，產(chǎn)生稀硫酸由50%濃度降低到0.5%-1%以下，大大提高了硫酸回收率，資源得到了較好的利用。按照20噸/天80%硫酸濃縮回收到98%除去回收運(yùn)行成本外。每年還可以為企業(yè)節(jié)省120萬元左右硫酸采購費(fèi)用。
根據(jù)環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，要求企業(yè)做到節(jié)能降耗，零排放的原則，廢硫酸回收是每個(gè)企業(yè)必經(jīng)之路。
鶴壁市金星石英玻璃儀器有限公司根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新開發(fā)出一種LSHS-DF新型廢硫酸回收裝置。材料使用高純石英玻璃材質(zhì)，新材料、新技術(shù)、新工藝，為國內(nèi)外客戶提供了3000套生產(chǎn)裝置，該裝置具有投資小、見效快，設(shè)備運(yùn)行安全可靠，廢硫酸回收率穩(wěn)定在99%，使用壽命長(zhǎng)達(dá)十年以上，目前屬于國內(nèi)淘汰其他材質(zhì)和類型的廢硫酸回收生產(chǎn)裝置。普遍受到了用戶的信賴和一致好評(píng)，為客戶降低生產(chǎn)成本，增加效益，得到了國內(nèi)外廣大用戶高度評(píng)價(jià)和贊賞。
