近日，河南心連心化學工業(yè)集團股份有限公司、天津奧展興達化工技術有限公司開發(fā)的甲醇負壓多效耦合精餾節(jié)能技術通過了中國氮肥工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。華陸工程、賽鼎工程、中煤集團、河南能源、晉控股份等單位專家組成的專家組一致認為，該技術能夠顯著降低甲醇精餾蒸汽消耗，提高產品品質，擴大生產能力，達到國內***水平。

　　據介紹，該技術成果在甲醇精餾裝置中引入負壓塔，通過“五塔3+3效”熱耦合工藝，實現(xiàn)了能量梯級利用，提升了產品品質，降低了綜合能耗，蒸汽消耗從1.05噸/噸甲醇降低到0.65噸/噸甲醇，精甲醇中乙醇含量小于10ppm。

　　河南心連心總工程師顧朝暉介紹說，常規(guī)的三塔兩效和四塔兩效都很難實現(xiàn)高負荷下產出高純度產品，心連心經過深入調研，選擇奧展興達的“五塔3+3效”熱耦合工藝，通過新增負壓塔及熱耦合的方式，將加壓塔塔頂多余的熱量給預塔加熱，常壓塔塔頂甲醇蒸汽的能量給負壓塔再沸器加熱，滿足負壓塔精餾所需的部分能量，實現(xiàn)“五塔3+3效”熱集成，大幅提升熱能利用效率。

　　據奧展興達公司總經理張兵介紹，五塔多效精餾工藝通過增加一臺負壓塔和調整熱量耦合工藝路線來優(yōu)化分離過程，顯著降低蒸汽消耗至0.65噸/噸甲醇，空冷電耗和水消耗同步降低。近幾年，多效熱耦合精餾工藝在國內外得到廣泛應用，依靠增加塔間熱交換來提高熱利用效率，蒸汽消耗進一步降低至0.5~0.6噸/噸甲醇。“3+3效”和“4+3效”精餾工藝通過增加高壓塔耦合中壓塔，中壓塔耦合常壓塔和預塔，形成多重3級以上換熱集成，深度優(yōu)化了熱利用效率，四效、準六效工藝能將蒸汽單耗降至0.43~0.65噸/噸甲醇，未來結合耦合合成塔余熱、耦合熱泵技術，有望實現(xiàn)“近零”能耗...[查看原文]