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 根據(jù)結構特點分為亂堆填料（鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、環(huán)矩鞍等顆粒填料）及規(guī)則填料（網(wǎng)波紋填料、板波紋填料、格柵填料）。
塔器內(nèi)件的選擇原則
對填料塔與板式塔應用的選擇，應根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，如系統(tǒng)的物性、操作條件、操作方式，以及技術經(jīng)濟性能等綜合考慮。一般情況下應考慮如下方面
1） 對于腐蝕性物系，通常選用填料塔。因為填料可以選用耐腐蝕性能好的非金屬材料，比板式塔便于處理。
2） 對于易起泡物系，選用填料塔更適合。因填料對泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔則容易產(chǎn)生物沫夾帶，以致淹塔。
3） 對于處理易聚合或含固體顆粒的物料，易采用板式塔。這樣不易堵塞及便于清洗。
4） 對于熱敏性的物系，宜采用填料塔。因為填料塔的滯液量比板式塔少，物料在塔內(nèi)的停留時間短。再者，處理熱敏性物系要在高真空下進行，填料塔的壓降比板式塔低，所以更適宜真空操作。
5） 對于在分離過程中有明顯吸熱或放熱效應的物系，宜采用板式塔。因為板式塔滯液量大，便于在塔板上安置加熱或冷卻蛇管。而填料塔因涉及液體均布問題,而使結構復雜化。
6） 對于有多個進料及側線出料的塔器，宜采用板式塔。
7） 對于高粘性物料的分離，宜采用填料塔。因為高粘性物料在板式塔中傳質(zhì)的效率太低。
8） 對于處理量或負荷波動較大的場合，板式塔優(yōu)于填料塔。因液體量過小，會造成填料層中液體分布不均勻，填料表面未充分潤濕，影響塔的效率。而當液體負荷過大時，則容易產(chǎn)生液流。但設計良好的板式塔，則具有較大的操作彈性。
9） 對于中、小規(guī)模的塔器，和塔徑小于600mm時，宜選用填料塔，這樣節(jié)省費用。
10） 新型填料一般比塔板的通量大、效率高，因此在完成相同分離任務時，可以采用比較小的塔徑和更低的塔高。

常用填料的型式及主要技術指標

金屬鮑爾環(huán)填料的幾何特性（干裝）

*堆積重度γP僅對碳鋼和不銹鋼適用。

金屬階梯環(huán)填料幾何特性（干裝）