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一、設備概述：

臥式高效冷卻結晶機是在一個帶有冷卻夾套的臥式圓筒內安裝有空心軸和許多與空心軸一起旋轉的多層冷卻盤管及刮壁式攪拌機構，具有冷卻面積非常大、產出量大的特點。內部結構為在一個臥式帶夾套的分段連接的長形圓筒內，安裝有內外直徑不同、導程各不相同的多組連續(xù)螺旋冷卻盤管及，在***外層的螺旋冷卻盤管上安裝有與結晶機內筒配合間隙很小的刮壁式連續(xù)螺旋推進裝置，多組連續(xù)螺旋冷卻盤管和刮壁式連續(xù)螺旋推進裝置在調速驅動裝置的驅動下緩慢旋轉，被結晶物料從左側進料端加入，在筒體夾套和多組連續(xù)螺旋冷卻盤管的同時冷卻下連續(xù)結晶，結晶物被連續(xù)螺旋推進裝置緩慢推進至右側出料端推出機外，整個結晶過程在PLC或DCS控制下全自動操作

二、設備的組成結構：
 主要由內冷卻轉盤、外夾套（或外盤管）、傳動電機、減速機、聯軸器、放料裝置、回轉接頭、設備主體、回轉接頭、操作平臺、各工藝接口、控制系統等組成。

三、設備的特點：

  1、臥式結晶機動力消耗僅為同產量的搪瓷反應釜的1/7左右。

 2、工業(yè)結晶過程要避免自發(fā)成核，才能保證得到平均粒度大的結晶產品。只有盡量控制在介穩(wěn)區(qū)內結晶才能達到這個目的。智能結晶機由于加設隨軸旋轉的內轉盤，使得冷卻面積大，攪拌效果好，傳熱系數高，使結晶機內物料溫度均勻一致，再加上采用智能控制，保證結晶溫度跟蹤結晶曲線，使結晶過程在介穩(wěn)區(qū)結晶，晶粒生長速度一致，易得到晶粒粒徑分布窄且大的結晶體。另由于冷卻換熱面處于介穩(wěn)區(qū)，無晶核自發(fā)形成，結晶只在加入的晶種上進行，無法在壁面成長，故可避免冷卻面結疤。

3、由于結晶過程的擾動均勻，攪拌擾動強度低，可使其結晶體純度高，產品質量好，通過淘洗系統，可以得到晶粒更均勻的產品。

4、采用敝開式傳動結構，效率高，能耗低，密封簡便，無泄漏。

5、轉速低，運行可靠，故障少，維修量少。

6、冷卻盤管緩慢旋轉，同時夾套內壁有螺帶清壁裝置，與液體的換熱在動態(tài)中進行，晶粒不易在冷卻面上附著，有較地避免了物料的結垢。

7、由于結晶機為不銹鋼材質，與搪瓷釜相比，不會出現搪瓷容易脫落，使整臺搪瓷釜報廢，造成很大經濟損失的現象。

8、整個過程為連續(xù)自動操作，可進行大批量連續(xù)生產。

9、整個冷卻結晶圓筒設置在一個可調節(jié)其傾斜度的支架上，從而控制結晶物料在機內的停留時間，達到理想的結晶效果。

10、筒體夾套和多組連續(xù)螺旋冷卻盤管同時對物料進行冷卻結晶，冷卻面積大，從而大大提高了結晶速率。

11、由于多組連續(xù)螺旋冷卻盤管是在旋轉動態(tài)狀態(tài)下進行冷卻結晶，結晶體不易附著在傳熱表面，加上推進式螺旋裝置的緩慢旋轉對冷卻筒體內壁的清壁作用，從而大大提高了冷卻效率和結晶速率，實現真真的高效快速結晶。

12、通過PLC或DCS控制，實現全自動操作。

13、具備實時和歷史記錄功能，便于數據分析。主軸采用變頻調速裝置，主軸轉速無級可調使攪拌強度更適應結晶過程的需要，從而使結出的晶粒更均勻。四、規(guī)格型號和技術參數及適用范圍：

1、冷卻介質：冷卻水、深冷水、冷凍鹽水等；

2、常壓結晶、真空結晶或加壓結晶等均可；

3、適應物料：各種需冷卻結晶的醫(yī)藥、化工等物料，整個操作過程可在密閉狀態(tài)下進行，特別適合對易燃易爆，有毒或劇毒物料等的連續(xù)結晶以及硫酸銅、硫酸鎳溶液的結晶；

4、結晶機的部分主要系列規(guī)格及參數見下表；