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原理：

  蒸發(fā)器出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度隨之升高， 熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽熱源即生蒸汽 使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽將熱量傳遞給物料本身冷 凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱， 又提高了熱效率。其工作過程是低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、 壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。 

特點：
  1、占地面積小，不受設(shè)置場合的限制；

  2、可去除氨氮及難降解有機(jī)物；

  3、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動化；

  4、加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板均采用整體管板，延長設(shè)備使用壽命；

  5、采用液位自動控制系統(tǒng)，自動進(jìn)料，冷凝水自動排放；

  6、出料采用分離裝置，增加出料晶體含量，分離后獲得大部分晶體、母液回流少、需要重新消耗的熱能少，特別節(jié)能。

  7、采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、減少結(jié)壁與堵管等優(yōu)點，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。

  8、采用泵自循環(huán)系統(tǒng)，使晶體及母液時刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。

技術(shù)參數(shù)：