氯化銨廢水蒸采用MVR蒸發(fā)器的主要工藝難點：
1.
氯化銨廢水中因為含有較高濃度的Cl-，對設(shè)備材質(zhì)的腐蝕極其嚴(yán)重；另一方面，氯化銨廢水蒸發(fā)到結(jié)晶濃度時的能耗過高。工業(yè)生產(chǎn)中氯化銨廢水中氯化銨的含量都比較低，如果采用單效蒸發(fā)回收氯化銨，蒸汽消耗過高，運行成本費用高，很多企業(yè)都不能接受。
2.氯化銨MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的選材
在氯化銨溶液中含有較高濃度的氯離子，對設(shè)備的腐蝕極為嚴(yán)重，因此，需要選用耐腐蝕強的鈦材，在氯化銨水溶液中，溫度20-100攝氏度，各種濃度下，鈦材的腐蝕速度《0.013mm/a，所以，選用鈦材配合低溫蒸發(fā)可以解決氯化銨蒸發(fā)時的的設(shè)備腐蝕問題。
3..氯化銨MVR蒸發(fā)工藝設(shè)計及重要部件選型介紹
MVR蒸發(fā)設(shè)備的主體是蒸發(fā)器，它主要由加熱器和分離器組成，本設(shè)備采用板式強制循環(huán)蒸發(fā)器或者管式強制循環(huán)蒸發(fā)器，如果濃度低時也可以采用板式降膜蒸發(fā)器或者管式降膜蒸發(fā)器，設(shè)計蒸發(fā)量根據(jù)每個客戶的要求各不相同，核心是蒸汽壓縮機。在蒸發(fā)量低于3噸時一般常規(guī)選擇羅茨蒸汽壓縮機，三噸以上盡量選擇離心式蒸汽壓縮機，與離心式MVR蒸汽壓縮機相比，離心式蒸汽壓縮機的故障率要低很多。羅茨蒸汽壓縮機的故障主要有幾點，一個時機械密封的泄露，這個和機封冷卻水的溫度與潔凈度與機封本身的裝配與壽命有關(guān)，另一個故障點時葉輪的超溫，主要是噴淋水不及時，噴淋水水質(zhì)比較臟，都會造成損壞，還有就是在安裝過程中不大注意，有焊渣等異物掉進(jìn)壓縮機。
4.在進(jìn)壓縮機前***好加氣液分離裝置進(jìn)行二次微量水滴分離；
5 ***終在氯化銨的濃度高后，可能產(chǎn)生結(jié)晶顆粒的時候盡量加熱器采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，在強制循環(huán)泵的作用下在分離室產(chǎn)生蒸發(fā)，物料在分離器中閃蒸?？蓪崿F(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)，保證其達(dá)到蒸發(fā)濃度，它還具有物料流速高、不宜結(jié)垢、傳熱系數(shù)大的優(yōu)點。這種加熱器內(nèi)部料液不會發(fā)生相變，避免了物料在設(shè)備內(nèi)結(jié)垢結(jié)晶堵塞的危險。
6.由于溶液在加熱器中通過蒸汽進(jìn)行換熱，換完熱的溶液在高溫中進(jìn)入分離器，在分離器中產(chǎn)生閃蒸，蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中，往往攜帶著大小不等的液滴。如不采用高效除霧裝置，一方面引起產(chǎn)品的損失，另一方面還由于分離效果不好導(dǎo)致進(jìn)入壓縮機里的蒸汽夾帶的液滴對壓縮機造成損壞，降低設(shè)備使用壽命。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去。本裝置擁有配置高效除沬器，在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。本裝置保證有效的防止了液滴夾帶料液的現(xiàn)象，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。
7.壓縮機選用國產(chǎn)壓縮機，且轉(zhuǎn)子材質(zhì)為TC4鈦合金材質(zhì)，穩(wěn)定性好，而且具有強的耐腐蝕性能。
8.氯化銨MVR蒸發(fā)器***終要考慮***終的濃度下氯化銨的沸點升高影響，在沸點升高比較高的時候盡量采用溫升比較高的壓縮機，壓縮機的操作點溫度盡量選擇100左右或者100度以下，這樣大大減少設(shè)備的腐蝕性與提高設(shè)備的壽命。
