一、工作原理

  從結晶器頂端蒸發(fā)出的二次蒸汽進入機械壓縮機（離心式/羅茨式），經壓縮后，二次蒸汽的飽和溫度和壓力得到提高，焓值増加，壓縮后的蒸汽進入換熱器的殼層，與物料換熱;同時蒸汽冷凝為冷凝水，排至冷凝罐；物料被加熱后，又蒸發(fā)出二次蒸汽。如此系統(tǒng)反復循環(huán)，整個過程只消耗少量的電能，節(jié)省了大量的新鮮蒸汽，很大程度上降低了系統(tǒng)的能耗，也降低了系統(tǒng)的運行成本。在系統(tǒng)物料濃縮至晶體析出時，強制循環(huán)泵起到推動物料循環(huán)與壓縮后的二次蒸汽換熱的作用，令晶體的物料使用離心機離心，實現(xiàn)晶體顆粒與母液的分離，母液再進入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā).

二、主要設備的功能

         機械壓縮機對結晶器中產生的二次蒸汽做功，將電能轉化成內能，使得二次蒸汽的溫度/壓力升高，從而提高二次蒸汽的焓值，壓縮后的蒸汽再次回到蒸發(fā)器當加熱蒸汽用，實現(xiàn)二次蒸汽的循環(huán)利用。

三、MVR強制循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)結晶器

        1.連續(xù)結晶器的結晶過程是在全密閉狀態(tài)下連續(xù)進行，設備內溫度、壓力及料液濃度均可保持在適宜于結晶的狀態(tài);

        2.料液經蒸發(fā)所產生的過飽和度可以維持合理的動態(tài)平衡，給結晶提供恒定的推動力;

        3.結晶器設有循環(huán)系統(tǒng)，使得流體動力學條件較好，結晶的傳質更加充分，晶粒的質量和粒度更均勺；

        4.經加熱器加熱后的物料沿中間管上升，在液面表面蒸發(fā)，產生過飽和度，既避免了切向進料時沖擊對晶粒的破壞，同時由于晶粒隨隨液體一同循環(huán)，液面蒸發(fā)時有大量的晶粒存在，使過館和度消耗在晶粒生長上，避免了自發(fā)形成晶核;

        5.連續(xù)結晶器由于對管內沸騰級過飽和度進行了比較準確的控制，使得換熱管積垢結晶堵管的傾向大為降低，為設備長期穩(wěn)定的運行創(chuàng)造了先決條件；

        6.加熱器采用立式管殼換熱器，單管程，管程介質為廢酸水，殼程介質為壓縮后的二次蒸汽。由于蒸汽壓縮機的作用，它既是物料加熱器，同時也是二次蒸汽的冷凝器。

        7.采用強制循環(huán)系統(tǒng)，保持物料母液的持續(xù)流動性,保證控制好母液的固液比,可以有效的避免堵寒管路的現(xiàn)象。

四、系統(tǒng)流程圖

        1.物料基本走向為：

  預熱器→物料循環(huán)管→換熱器→蒸發(fā)結晶器→出料泵→離心機→母液罐

        2. 熱源走向為：

  二次蒸汽→蒸汽壓縮機→主換熱器→冷凝液預熱器→冷凝液收集器

        3.自動化程度高，24小時實時監(jiān)控，j及時反饋現(xiàn)場情況

        4.占地面積小，熱效率高

五、應用領域

   MVR強制循環(huán)系統(tǒng)節(jié)能效果明顯，廣泛應用于處理工業(yè)廢水（環(huán)保行業(yè)）/ 濕法冶金/食品行業(yè)/制藥行業(yè)/無機鹽行業(yè)/飲料行業(yè)/制酒行業(yè)/海水淡化行業(yè)等